鋼煙囪制作后的吊裝與安裝技術(shù)-銅川

將煙囪的筒體及支撐鋼結構，按照設計和技術(shù)標準要求進(jìn)行拼接、安裝的施工過(guò)程。煙囪是將工廠(chǎng)、車(chē)間內的工業(yè)爐、設備、裝置產(chǎn)生的煙氣、蒸氣及一切有害氣體排放到大氣中去的一種特殊構筑物。煙囪高度主要取決于排除煙氣的性質(zhì)、排放量及大氣的擴散條件，并根據國家大氣衛生標準按計算確定，其結構型式有磚砌體結構、鋼筋混凝土結構和鋼結構。鋼煙囪常用于冶金工廠(chǎng)中，常見(jiàn)的為單根圓筒形鋼煙囪。鋼煙囪的高度一般為幾十米，金屬加工車(chē)間大型加熱爐的自立式鋼煙囪，可高達80m。上海寶山鋼鐵總廠(chǎng)燒結車(chē)間的塔架式鋼煙囪，由兩根直徑為6m、高200m的圓筒形煙囪并列組成，煙囪外周設置底部為50m×50m、高185m的塔式框架結構，用以支撐和保護煙囪。上海寶山鋼鐵總廠(chǎng)煉鋼廠(chǎng)轉爐車(chē)間的鋼煙囪，是由三根獨立的圓筒形煙囪以平臺相互聯(lián)接組成，以自身互為支撐。

鋼制煙囪

頂升施工 其主要步驟如下：

(1)在煙囪安裝位置上設立4～6臺同一型號、總頂升力約為整根煙囪重量1.5倍以上的小液壓千斤頂，并將其與高壓油泵站用管路并聯(lián)連接，鋼煙囪制作安裝使其既能同步操作又能單體工作，以支承并調整所安筒段的高度及簡(jiǎn)體垂直度。

(2)在小液壓千斤頂上設置一工作平臺，在平臺上劃出煙囪的安裝位置，用起重機按正裝法將煙囪頂部簡(jiǎn)體和筒帽安裝好。簡(jiǎn)體的高度由煙囪總體施工方案確定。

(3)在已安裝好的煙囪外周，設立三根經(jīng)計算能充分滿(mǎn)足頂升需要的頂升支柱，在每根支柱上各設置一臺頂升力約為煙囪總重量0.5倍以上的大液壓千斤頂及其附屬設備，并用管路將其與高壓油泵并聯(lián)連接，使其既能同步操作又能單體工作。

(4)在該段煙囪下口內側約500mm處設置可移式內環(huán)梁，外側設置可移式外環(huán)梁，當內環(huán)梁向外擴脹、外環(huán)梁向內收縮時(shí)，即可將簡(jiǎn)體箍緊。在外環(huán)梁上還設置三個(gè)吊裝孔板，并與三根頂升支柱對正。

(5)頂升開(kāi)始時(shí)，啟動(dòng)高壓油泵，使簡(jiǎn)體下的小液壓千斤頂同步頂升，借以調整該段筒體高度，并使外環(huán)梁上的吊裝孔與提升拉條上銷(xiāo)孔對準，插入1號銷(xiāo)并固定好，此時(shí)將設于頂升支柱上的三臺大液壓千斤頂上部的2號銷(xiāo)插入拉條孔并固定好。同步啟動(dòng)三臺大液壓千斤頂，帶動(dòng)提升拉條及外環(huán)梁抱緊的煙囪簡(jiǎn)體上升。當三臺大液壓千斤頂頂升了一個(gè)行程時(shí)，將3號定位銷(xiāo)插入拉條孔中，使煙囪的重量通過(guò)3號銷(xiāo)傳給頂升支柱。當大液壓千斤頂退回到零位后，拔出2號銷(xiāo)，向下移一個(gè)孔距，繼續啟動(dòng)三臺大液壓千斤頂，開(kāi)始第二個(gè)行程的頂升工作。當第二個(gè)行程頂升開(kāi)始后，將3號銷(xiāo)拔出，待該行程頂完后使用。

(6)當煙囪安裝段經(jīng)過(guò)幾個(gè)行程的頂升并達到預定高度后，鋼煙囪制作安裝用電瓶車(chē)將組裝好的下一筒體單元運至頂升段下面，用六臺小液壓千斤頂頂住，退出電瓶車(chē)后，啟動(dòng)小液壓千斤頂，使之與上部煙囪簡(jiǎn)體對口、焊接固定、涂裝，然后繼續微升六臺小液壓千斤頂，使安裝部分的整個(gè)簡(jiǎn)體重量全部由小液壓千斤頂承接。(7)拆除內、外環(huán)梁，下移到新安裝單元的底口，重新安裝，并同時(shí)降下大液壓千斤頂和提升拉條，再按上述(5)的順序進(jìn)行第二個(gè)節段的頂升。如此循環(huán)，直至將煙囪簡(jiǎn)體頂升到設計位置。